Impresoras tridimensionales

Las impresoras tridimensionales en 3D o la impresión en tres dimensiones son términos comunes que se utilizan para referirse a los procesos de fabricación aditiva. En un principio, debido a sus defectos originales, estos métodos se han desarrollado para el prototipado rápido, pero ahora están cada vez más utilizada para la fabricación de piezas funcionales. Aunque existen otros, aquí están algunas de las tecnologías que coexisten: la FDM (modelado por deposición Fusible: modelado por deposición derretir) SLA (estereolitografía: luz UV solidifica una capa de plástico líquido) y la sinterización selectiva por láser (un láser sinteriza una capa de polvo).

Las impresoras tridimensionales puede producir un objeto real: un operador dibuja el objeto en una pantalla usando una herramienta de diseño asistido por ordenador (CAD). El archivo 3D resultante se envía a una impresora específica que se corta en rodajas y remoción o solidifica la capa de material por capa para obtener la pieza final. El principio es bastante cercana a la de una impresora 2D convencional: boquillas utilizadas, el depósito de pegamento, también son idénticas a las de las impresoras de escritorio. Esta es la pila de las capas que crea un volumen.

De acuerdo con el método de una variedad de materiales puede ser usado: plástico (ABS), cera, metal, yeso de París, cerámicas y otros.

Aplicaciones impresoras tridimensionales

Las aplicaciones van desde la industria – la producción de automóviles, aviones, bienes de consumo, etc., la representación del proyecto, Cheque ergonomía para la arquitectura o diseño de los estudios.

Esta técnica se limita al uso de materiales no adecuados para el uso pesado y por lo tanto sólo produce prototipos, a veces de tamaño natural, pero el uso que se hará en el futuro sigue siendo un tema de investigación y debate. La industria y el lujo de la joyería dental, sin embargo, ya utilizar la impresión 3D para lograr con éxito las piezas finales. La industria aeroespacial, automotriz y el cine también ya se utilizan la impresión 3D con éxito piezas acabadas. Algunos usuarios de impresoras 3D personales o los servicios de impresión en 3D en línea también tienen el uso diario de los objetos impresos 3D. Iniciado en enero de 2013, el proyecto Amaze de la Agencia Espacial Europea tiene como objetivo permitir la impresión en 3D, industrialmente, piezas utilizables en la industria aeroespacial y otros campos con fuertes restricciones.

Chris Anderson, escritor y periodista estadounidense, autor de los fabricantes: La Nueva Revolución Industrial, ve la llegada de tres dimensiones la impresión de una tercera revolución industrial. Barack Obama, Presidente de los Estados Unidos ha manifestado su disposición, en su discurso sobre el estado de la Unión en febrero de 2013, que Estados Unidos invierte en la creación de centros de impresión en 3D para impulsar la innovación y crear empleos. Su desarrollo podría trasladar la producción en los países ricos, ya que ahora la fuerza de trabajo se convertiría en obsoleta.

Tecnologías impresoras tridimensionales

Todas las tecnologías conocidas se basan en cortar el objeto virtual en 3D en rodajas 2D de muy finas. Estas tiras finas se colocan una a una en la fijación anterior, que reconstruye el objeto real.

Hay diferentes tipos de tecnologías. Pueden separarse en dos tipos:

Tecnologías de fabricación 3 ejes, el más común

Los ejes se utilizan para hacer la parte final, a menudo en traslación a lo largo de las tres dimensiones del espacio.
AM o ALM (fabricación aditiva -Layer-)

Aditivo Manufacturing (AM) se define por la norma ASTM como los «materiales proceso de montaje para hacer que los objetos de datos del modelo 3D, por lo general capa sobre capa, a diferencia de los métodos de fabricación sustractivos. Sinónimos: fabricación de aditivos, procesos aditivos, técnicas aditivas, fabricación de aditivos pañales fabricación capa y fabricación de forma libre».

El término aditivo describe las tecnologías que se pueden utilizar en cualquier parte del ciclo de vida del producto, desde la pre-producción (es decir, prototipado rápido) a la producción a gran escala (también conocido como Nombre de fabricación rápida) e incluso para aplicaciones de herramientas o personalización post-producción.

AM ejemplos de la técnica son la deposición de filamentos fundidos (Fused Deposition Modeling) y sinterización por láser (sinterización láser).

EBM (haz de electrones de fusión)

Método similar a la fusión por láser (láser selectivo de fusión), este método utiliza un haz de electrones, dando espacio de dimensiones similares pero con algunos cambios en las propiedades de los mismos.

FDM (Prototipado rápido alambre FDM deposición)

Esta técnica implica la fusión de un filamento de plástico (ABS generalmente de plástico o de tipo PLA) a través de una boquilla (un extrusor) calentado a una temperatura entre 160 y 270 ° C (como parte de la fusión de polímeros). Una pequeña de fusión alambre de plástico, un diámetro del orden de una décima de milímetro (en el contexto de los polímeros fundidos), sale. Este hilo se presenta en línea y se pegará por la re-fusión que fue presentada por primera vez. El modelado por deposición fundida es una marca registrada del inventor de la tecnología de deposición filamento fundido, Stratasys.

También puede designar una tecnología similar a la fabricación de piezas metálicas de gran tamaño, por ejemplo, la tecnología de fabricación aditiva por siaky haz de electrones.

FTI (película de transferencia de imágenes)

Una película transparente recubierta con una capa de resina de fotopolímero se coloca en frente del proyector de vídeo integrado con la máquina, la imagen de la sección 2D proyectada por encima curará la resina. Producción Meseta rebotó espesor, mientras que la película transparente hizo una vuelta en el cartucho para recibir una nueva capa de resina líquida, la imagen de la siguiente sección 2D se proyecta sobre y así sucesivamente. La pieza de trabajo es así reconstituido capa por capa.

MJM (masaje de chorro múltiple)
Artículo principal: Modelización de múltiples chorros.

Esta técnica consiste en depositar una capa de resina (plástico de tipo acrilato o polipropileno) de líquido de la misma manera que una impresora de chorro de tinta con un espesor de 2/100 a 4/100 mm.

SLA (estereolitografía.)

Esta técnica generalmente utiliza una resina especial sensible al tratamiento ultravioleta. Al final de cada capa 2D, una lámpara ultravioleta trata la resina se endurece.

SLM (fusión selectiva por láser)

Este es el más comúnmente utilizado para hacer arte partes metálicas. Ofrece un buen compromiso entre la precisión y dimensiones.

SLS (sintetización selectiva por láser)

Esta técnica es similar a la estereolitografía, pero un polvo se usa (en lugar de un fotopolímero líquido). Un láser de gran alcance a nivel local solidifica la superficie del polvo y aglomera las capas anteriores por sinterización. Una nueva capa de polvo se extiende entonces y el proceso comienza de nuevo.

Para la fabricación de las piezas de metal, es el ancestro de la fusión por láser.

DMD (deposición de metales directo)

Estos métodos se relacionan con el polvo de metal fundido pulverización generalmente por un rayo láser. 2 ejes adicionales no son necesariamente comunes, pero ya que este proceso se utiliza a menudo para recargar los dos últimos ejes permiten adaptarse a formas complejas.